1.4.1線與線纜
本節將對導線和線纜作簡要概述，而在第八章作詳細討論。導線由一個導體或，如果有的話，若干導體及其絕緣體組成。
絕緣體有兩個功能：它使電導體絕緣并保護其不受機械損傷。哪種功能更為重要一些，依靠導線所用何處，根據導線的運用（尤其是導線上將要承受的溫度和電壓）和運用環境的機械強度來決定。聚氯乙烯（PVC），聚乙烯，以及聚丙烯是其中為通常運用目的而采用的最普通的絕緣材料，硅樹脂橡膠和其它的抗磨性聚合體在有機械環境要求時常用作被覆材料。
銅是最普通的導電材料，不管其是否鍍錫或鍍銀。選擇電鍍是基于它的運用，錫是通常運用的電鍍金屬而在高頻率運用中則要求鍍銀。導線通常可分為兩種：實心與多芯。實心導線由單一導體構成，而多芯導線由若干導體構成。多芯導線在芯線數及其位置或纏繞方式上有所不同，實心導線在導電能力上較有利，但多芯導線對振蕩有重要的適應性及抵抗性。
線纜存在于各種各樣的構造中，以滿足一定運用范圍的需要，其與單純導線倍加在一有被覆的導線不同，可提供機械保護，同時可減少為確保在高頻傳輸中隔離防護處理的必要性電阻。
導線/線纜結構對機械固定式連接最重要的影響是：單股/多股電連接器的不同及導線/線纜結束制程去除或處理屏蔽層或絕緣體的必要性。

1.4.2　印制電路板
PWB技術已經從５０層單面板發展到帶接地平面的復合式的神經網絡板與可控阻抗網絡板。PWB制造工藝及運用要求將在第十章討論。本節僅討論有關固定連接本身。
運用在PWB上比較成熟的機械連接技術為壓印，及更優的適應性壓印連接。在該技術中與壓印相關的端子腳插入PWB中的通孔。其連接的穩定性依賴于插入時形成的相應完全接觸面殘余的彈性力。PWB通孔電鍍材料采用銅或錫/銅合金。
在PWB應用程序中比較流行的治金技術是焊接。有兩種焊接方式常被運用，穿孔技術（THT）與表面粘貼技術（SMT）。穿孔技術（THT）利用穿孔及波峰焊程序。而表面粘接技術（SMT）更依賴于表面襯墊，或平臺，及不同的焊接過程。與通過波峰焊的THT技術相對的是，表面粘接技術（SMT）是一個回流過程，在該程序前必須先通過大量技術處理貼好焊劑。SMT程序包括波峰，汽洗，紅外加熱，對流，及這些程序的組合。SMT因為零部件的高密度與PWB所含功能其應用迅速提高。SMT允許減小平臺間隔以提高零部件密度，同時通過消減穿孔數目提高板的配線路徑。
與可分連接的兩個例子一樣，圖1.9提供了幾種PWB固定連接的圖示說明：卡邊緣式電連接器及兩件式電連接器。二者的具體運用將在第十三章討論。

1.4.3　小結

關于電連接器的材料/設計及連接媒體的討論已經涉及到許多電連接器具體特性的要求，因此，接下來本文將對電連接器作簡要的說明。

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